Home-theater-designers
Geleneksel üretimle karşılaştırıldığında 3D baskı daha ucuz, daha kullanışlıdır ve çok daha az karışıklık ve daha az toksik yan ürün oluşturur. Sonuçta yatak odalarımıza prototip oluşturmayı ve küçük ölçekli üretimi getirdi. Ancak 3D baskı kullanışlı olsa da kesinlikle kolay değil.
MUO Günün videosu İÇERİĞE DEVAM ETMEK İÇİN KAYDIRIN
Yanlış kayış gerginliği ve yanlış püskürtme ucu sıkma torkundan yüzlerce dilimleme yazılımı ayarından herhangi birinin yanlış yapılmasına kadar her şey, 3D baskınızda ciddi arızalara neden olabilir. Ancak endişelenmeyin çünkü 3D baskı arızalarının en yaygın nedenlerini ve bunların nasıl önlenebileceğine dair kullanışlı ipuçlarını derledik.
facebook fotoğraflarını kişiler android ile senkronize et
1. Tel çekme
Tel çekme, kozmetik 3D baskılar için feci bir başarısızlık teşkil etmeyebilir, ancak modelinizin tüm boş alanları boyunca yatay olarak uzanan ince plastik tutamları da amacı boşa çıkarır. Daha da kötüsü, aşırı ip çekme, işlevsel baskılarda, özellikle de hareketli parçalar içerenlerde açıklık sorunlarına bile neden olabilir.
Stringing'e ne sebep olur?
Bu çirkin kusur, bir 3D yazıcının, erimiş filamanın 3D model içindeki boşluklardan geçerken nozuldan sızmasını engelleyememesi durumunda ortaya çıkar. Bu olgu, erimiş filamanın viskozitesinden memede üretilen basınca kadar değişen çeşitli faktörler tarafından yönetilir.
Yani aşırı sıcaklıklarda baskı yapmak filamentin nozülden dışarı sızmasını kolaylaştıracak ve tel çekilmesine neden olacaktır. Bu arada nozul basıncının tahliye edilememesi de erimiş plastiğin zamanından önce dışarı itilmesine neden olacaktır. Filamentteki nemin varlığı da tel çekmeye katkıda bulunabilir.
Daha da kötüsü, PETG gibi bazı malzemeler doğası gereği bu 3D baskı kusuruna karşı daha hassastır.
Yayılma Nasıl Onarılır: Daha Düşük Bir Sıcaklık Kullanın
Nozül sıcaklığınız ne kadar yüksek olursa, filamanın sızmaması gerektiği halde dışarı sızması o kadar kolay olur. Doğru nozül sıcaklığının ayarlanması, doğru filaman viskozitesine ulaşır ve bu da 3D yazıcınızın erimiş filamanın akışını daha hassas bir şekilde kontrol etmesine olanak tanır. Neyse ki bunu başarmanın kolay bir yolu var.
PrusaSlicer veya açık kaynaklı muadili SuperSlicer gibi modern dilimleyicilerin çoğu, yerleşik sıcaklık kulesi test modellerine sahiptir. Seçtiğiniz filaman için püskürtme ucu sıcaklığı ayarına ince ayar yapmak için bu kalibrasyon sihirbazlarını kullanın. Sıcaklık kulesi, modelin çeşitli bölümlerini farklı püskürtme ucu sıcaklıklarında yazdırmanıza olanak tanır.
Bu, katmanlar arası yapışma mukavemetini maksimuma çıkarmak ve tel çekmeyi azaltmak arasındaki Goldilocks bölgesini bulmak için mükemmeldir. Uygulamanız için hangi sıcaklık ayarının yeterince güçlü olduğunu belirlemek ve aynı zamanda tel çekmeyi azaltmak için deneme baskısını farklı düzeylerde çekin.
Geri Çekme Ayarları Nasıl Yapılır
Artık aşırı püskürtme ucu sıcaklığının üstesinden geldiğimize göre, yazıcınızın püskürtme ucu basıncını düşürmesine yardımcı olmaya devam edebiliriz. Erimiş filamanın nozül içindeki küçük bir delikten itilmesi çok fazla basınç gerektirir. Muazzam itme kuvveti zamanla azaltılmazsa, filaman ağızlıktan dışarı sızmaya devam edecek ve sicim olarak kendini gösterecektir.
Dilimleme yazılımınızda tam da bu amaç için geri çekilme mesafesi adı verilen bir ayar bulunur. Adından da anlaşılacağı gibi filamenti ters yöne çekerek nozül basıncını azaltır. Geri çekilme mesafesi değerleri milimetre cinsinden ölçülür ve doğrudan tahrikli ekstrüderler için 0,4 mm ile 1,2 mm arasında değişir. Ancak Bowden ekstrüderleri 2 mm ile 7 mm arasında bir geri çekilme gerektirir. Ekstruder türleri konusunda emin değilseniz, doğrudan tahrikli ve Bowden ekstrüderleri hakkında açıklayıcı seni korumuş olmalıyım.
Değer aynı zamanda filaman malzemesinin sertliği/esnekliği ile de değişir. Geri çekilme için optimize edilmiş kalibrasyon modellerinin yazdırılması, 3D yazıcınız için doğru ayarı belirlemenin tek geçerli yoludur. Sıcaklık kulesi gibi, çoğu iyi dilimleyicide dahili geri çekme kuleleri bulunur. Değilse, geri çekme kulesini şuradan indirebilirsiniz: Basılabilirler Hangi geri çekilme mesafesi ayarının sizin için en iyi sonucu verdiğini bulmak için.
Geri çekilme mesafesine ek olarak geri çekilme hızının da tel çekme üzerinde etkisi vardır. Çoğu filament için bu değer 25 mm/s ile 60 mm/s arasında değişir, ancak aynı zamanda direkt veya Bowden ekstruder kullanmanıza da bağlıdır ve aynı zamanda basılan malzemenin sağlamlığından/esnekliğinden de etkilenir. Çok düşük bir hız, tel çekmeyi kötüleştirir, aşırı bir değer ise filamanın ekstruder dişlileri tarafından çiğnenmesine, hatta tamamen kırılmasına neden olur. Bir kez daha, kalibrasyon baskıları en iyi eylem planıdır.
2. Nozül Tıkanmaları
Filament nozülden geçemediğinde nozül tıkanıklıkları meydana gelir ve bu da eksik baskılara veya hiç ekstrüzyon olmamasına neden olur. Tel çekmenin aksine, bu her zaman toplam yazdırma hatasına neden olur. Tıkanmanın nedenini belirlemek ve bir çözüm bulmak da çok sayıda değişken nedeniyle o kadar kolay değildir.
Nozül Tıkanmalarına Ne Sebep Olur ve Nasıl Önlenir?
3D yazıcı ekstruderinin karmaşıklığı, nozul tıkanmasına katkıda bulunabilecek birçok arıza noktası oluşturur. Genel olarak konuşursak, birincil nedenler mekanik (ekstruder, nozül, ısıtıcı) sorunlardan filaman seçimi ve işleme uygulamalarına kadar uzanır. En yaygın nedenlere bir göz atalım.
Filament Kalitesi: Daha ucuz filamanların toz ve döküntü içermesi muhtemeldir; bunlar zamanla nozülde birikebilir ve sonunda onu tıkayabilir. Uygun üretim standartlarına uymayan markalar tarafından üretilen filamentlerin içinde metal parçalarının bile bulunması alışılmadık bir durum değildir. Sadece 0,4 mm açıklığa sahip ortalama bir nozülü tıkamak çok fazla zaman almaz. Tanınmış markaların yüksek kaliteli filamentlerini kullanmanın karşılığını verir. Ancak, eğer talimatlarımızı takip ederseniz, ucuz filamentlerin olumsuz etkisini azaltmak kolaydır. Koruyucu nozül bakımı için soğuk çekme kılavuzu .
Yanlış Meme Boyutu: Karbon fiber ve cam elyaf karışımlarını kullanan mühendislik filamentleri, çoğu 3D yazıcıda bulunan standart 0,4 mm'lik püskürtme uçlarını kolaylıkla tıkayabilir. Nispeten büyük kompozit malzemelerin stok nozulun küçük deliğini tıkaması riskini azaltmak için daha büyük 0,6 mm nozullar kullanmak daha iyidir. Bu tavsiye aynı zamanda ahşap, karanlıkta parlayan ve metal katkılı filamentler için de geçerlidir.
Aşırı Katman Yüksekliği: Daha kalın katmanlar daha hızlı yazdırılır, ancak bunun aşırıya kaçılması püskürtme ucunuzun kolayca tıkanmasına neden olabilir. Katman yüksekliği ayarı ideal olarak püskürtme ucu boyutunuzun yüzde 75'ini aşmamalıdır. Bu, 0,4 mm'lik bir nozül için güvenle kullanabileceğiniz en yüksek katman yüksekliğinin yaklaşık 0,3 mm olduğu anlamına gelir.
Daha büyük katman yüksekliklerindeki baskı modelleri, oldukça yüksek hacimsel filament akışı gerektirir ve bu, püskürtme ucu sıcaklığı artırılmadan imkansızdır. Yeterli ısının sağlanamaması, ekstruderin soğuk filamanı memeden dışarı itmesini imkansız hale getirir.
Isı Sızıntısı: Spektrumun diğer ucunda, aşırı sıcaklıklarda baskı yapmak, ısının sıcak taraftan ısı kırılması yoluyla soğuk tarafa 'sızmasına' neden olabilir. Nozül tıkanıklıkları, filamanın ısı kırılmasının yanlış tarafında erimesi durumunda ortaya çıkar. Sıcak uç fanınız çalışmayı durdurursa, PLA gibi düşük sıcaklıkta eriyen malzemelerin nozulunuzu tıkaması için özellikle sıcak baskı yapmanıza bile gerek yoktur.
Bu durum, yazdırmadan önce sıcak uç fanının çalışabilirliği doğrulanarak etkili bir şekilde azaltılabilir. Titanyum veya daha ince çelik ısı kırıcıların kullanılması da ısı yayılımını azaltır. PLA'yı kapalı bir yazıcıda yazdırıyorsanız kapıyı açık tutmak iyi bir fikirdir. Başka hiçbir şey işe yaramazsa, daha güçlü bir hotend fanına yükseltme yapmanız gerekebilir.
Ekstruder Aşınması: Ekstruder motoru ve dişli düzeneğinin, filamanı memeden itmek için muazzam miktarda tork ve kavrama üretmesi gerekir. Bu, özellikle daha yüksek sıcaklıklarda baskı yapan malzemeler için yüksek baskı hızlarında geçerlidir. Eskiyen ekstruder step motorlarının tork çıkışı zamanla düşebilir veya ekstruder dişlileri aşınmış olabilir. Bu faktörlerin eski bir yazıcıda bir araya gelmesi, ekstrüzyon kuvvetinde püskürtme ucunun tıkanmasına neden olacak kadar yeterli düşüşe neden olabilir.
Ancak püskürtme ucu tıkanmasıyla karşılaştığınızda, şık çözümümüz 3D yazıcı püskürtme ucu tıkanıklığı açma kılavuzu kullanışlı olacaktır.
3. Çarpılma
Eğrilme, yazdırma sırasında baskının köşeleri veya kenarları baskı yatağından kalktığında meydana gelir. Bu, kozmetik bir kusur gibi görünse de işlevsel baskıların boyutsal doğruluğunu bozar ve bu da anlaşmayı bozar. Daha da kötüsü aşırı bükülme, baskının tamamının yataktan çıkmasına ve baskının bozulmasına neden olabilir.
Eğilmeye ne sebep olur?
ABS'de minyatür bir duvarın basıldığını gözünüzde canlandırdığınızda bükülme mekaniğini anlamak daha kolay olur. İlk birkaç katman, yapışmayı kolaylaştırmak için 100°C'ye kadar ısıtılan bir yatak üzerine 260°C'de serilir. Baskı ilerledikçe yatağın yakınındaki katmanlar 100°C sıcaklıktayken, daha üstteki katmanlar bu sıcaklığın üçte biri kadar sıcaklıkta oluyor.
Daha soğuk ortam havasıyla temas eden üst katmanlar soğudukça büzülmeye başlarken, ısıtılmış yatağın yakınındaki daha sıcak alt katmanlar genleşmeden dolayı nispeten daha büyüktür. Büzülen üst katmanlar yatağın yakınındaki daha sıcak katmanların kıvrılmasına neden olur ve bunun sonucunda köşeler yataktan kalktıkça bu durum daha da belirgin hale gelir.
Yatak yapışması eğrilmeyi azaltabilse de aslında bu durum baskının sıcak ve soğuk katmanları arasındaki sıcaklık farkından kaynaklanmaktadır. Tam olarak bu nedenle, naylon ve ABS gibi çok daha yüksek sıcaklıklarda basılan teknik malzemelerde eğrilme daha belirgindir.
Çarpılma Nasıl Önlenir?
Yukarıda belirtilen sıcaklık farkını ortadan kaldırmak, bükülmeyi azaltmanın en iyi yoludur. ABS baskılarda bunu başarmak daha kolaydır çünkü ihtiyacınız olan tek şey kapalı bir baskı odasıdır. Bu, yatak tarafından üretilen ısıyı hapsederek Voron 0 serisi gibi daha küçük yazıcılar için hazne sıcaklıklarını 70°C'ye kadar çıkarır.
Bu yöntem aynı zamanda naylon ve polikarbonat gibi daha zorlu malzemeler için de işe yarar. İdeal olarak, uzun ömürlülük sağlamak için yazıcınızın elektronik aksamını haznenin dışına taşımalısınız. Bununla birlikte, basit bir muhafaza, aşırı büyük veya uzun baskıların daha büyük bir 3D yazıcıda bükülmesini hâlâ engelleyemiyor. Bu noktada, baskı odasını en azından 60°C'ye yaklaştırmak için aktif olarak ısıtmanız gerekir.
Bu kadar yüksek hazne sıcaklıklarının, PLA ve PETG gibi bu sıcaklıklarda yumuşama eğilimi gösteren malzemeler için ideal olmadığına dikkat edilmelidir. Bu malzemeler en iyi şekilde, yapışmayı kolaylaştırmak için yatağın cam geçiş (yumuşama) sıcaklığında (45°C ile 60°C arasında) ısıtıldığı açık 3D yazıcılarda yazdırılır. Eğrilme, püskürtme ucu sıcaklığının düşürülmesiyle daha da azaltılabilir, ancak bu aynı zamanda daha zayıf baskılara da yol açar.
Genel bir kural olarak, baskılarınızdaki geniş düz yüzeylere kenarlar veya keskin köşelere şeritler eklemek yapışmayı artırır çünkü bunu yapmak, küçülen malzemenin alt katmanları eğmesini etkili bir şekilde önler. Çeşitli 3D baskı yüzeylerine ilişkin rehberimiz (ve bunların ne zaman kullanılacağı) ilk katmanın yapışmasını iyileştirmenize yardımcı olacaktır.
4. Katman Ayırma veya Zayıf Baskılar
Katman ayrılması veya delaminasyon, bir baskının katmanları birbirine düzgün şekilde yapışmadığında, baskıda boşluklara veya çatlaklara neden olduğunda meydana gelir. 3D yazıcı aslında bir robot tarafından kontrol edilen sıcakta eriyen bir tutkal tabancasıdır. Ve sıcakta eriyen tutkal işe yarar çünkü sıcaktır.
Benzer şekilde, daha düşük püskürtme ucu sıcaklıklarında baskı yapmak, fazla bükülmeyen daha güzel baskılara yol açacaktır, ancak ısı eksikliği, katmanlar arası yapışmayı ciddi şekilde bozar. Bu, katman çizgileri boyunca kolayca kopan zayıf baskılara yol açar.
Katman Yapışmasını İyileştirme ve Zayıf Baskıları Önleme
3D baskınızın katman çizgileri hariç tüm yönlerdeki gücü filament üreticisi tarafından yönetilir. Daha fazlasını okuyun filament seçimi 3D baskılarınızın başarısını nasıl etkiler? . Ancak katman çizgileri, kullanılan malzemeye bakılmaksızın tüm 3D baskılar için değişmez arıza noktalarıdır. Bu nedenle, katmanlar arası yapışmayı iyileştirmek için bu en iyi uygulamaları takip etmek kritik öneme sahiptir.
Yeterli Sıcaklıklarda Yazdırma: Yukarıda belirtilen sıcaklık kulesi test baskılarıyla püskürtme ucu sıcaklığınızı kalibre edin. Bu 3D modeller, katmanın yapışma gücünü kontrol etmek için her sıcaklık bölümünde kopacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, baskı kalitesi ile katmanlar arası dayanıklılık arasında denge kurmanın en iyi yoludur.
Yüksek Parça Soğutma Fanı Hızı: Parça soğutma fanı hızının çok yükseğe ayarlanması katmanların çok hızlı soğumasına ve dolayısıyla yapışmanın zayıf olmasına neden olabilir. Daha hızlı parça soğutma, daha güzel baskılar ve daha iyi çıkıntı/destek kalitesi sağlarken, bu durum ABS, naylon ve polikarbonat gibi malzemelerdeki katmanlar arası yapışmayı olumsuz yönde etkiler.
Nemli Filament: Filamentteki nemin varlığı, sıcak nozulda buhar üretilmesine neden olur, bu da ekstrüde edilen malzeme içinde mikro kabarcıklar ve boşluklar oluşmasına neden olur. Bu sadece baskının yüzey kalitesini bozmaz, aynı zamanda onları kırılgan hale getirir. PLA ve PETG gibi başlangıç dostu malzemeler neme karşı hassas değildir ancak naylon gibi higroskopik filamentlerin baskıdan önce bir filament kurutucuda iyice kurutulması gerekir.
3D Baskı Kıyametinin Dört Atlısı
Başarılı 3D baskılar elde etmek, ilk katmanın iyi yapışmasını sağlamakla bitmiyor. Yazıcınızı ve dilimleyici ayarlarınızı bu dört yaygın arıza modunu azaltacak şekilde ayarlamak, başarısız bir 3D baskıyla karşılaşma olasılığınızı önemli ölçüde azaltacaktır.